在塑膠異型材生產及其應用中，都會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。其表現zui直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。型材變色導致客戶對聚氯乙烯塑料性能產生懷疑，其產生的后果是嚴重的。許多人認為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響zui大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。
熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情況：
(1)型材在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);
(2)加熱變形后型材明顯黃變;
(3)加熱后狀態良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在后來的成窗制品時發黃。
在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。
解決色差時，單一的方法并不能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些：
(1)降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;
(2)在復合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復合穩定劑效果好;
(3)單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快;
(4)單純加鈦白粉再適度增加一些內潤滑劑效果更佳。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。
上述措施會從不同程度上阻止PVC分解，減少型材加工中色澤不一致現象，聯臻研發工程師認為zui有效途徑是從穩定體系優化設計，從根本上抑制PVC共軛多稀發色結構。生產實踐中用自制的紫外燈管對型材進行紫外老化12小時，有明顯顏色變化，及時對產品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是必要的，以便從小料方面篩選出具有優良耐候性的配方。
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